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影响喷漆电泳线涂装的主要工艺参数

发布时间:2020-09-01   浏览次数:4

互成自动化设备厂家浅析影响喷漆电泳线涂装的主要工艺参数:

1.喷漆电泳线涂装较常使用定电压法,设备简易但便于人员控制

电压越高,电泳线漆膜越厚,但死角亦可覆盖从而节省施工时间

(ps:电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。
          过低,漆膜薄而均匀,但泳透力差)
故电压的选择由涂料种类和施工要求等确定

2.电泳时间漆膜厚度与电泳时间的长短成正比
一般工件电泳时间为1至3分钟,中大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面形状复杂,可适当提高电压和延长时间,当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。

3.涂料温度涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;

温度低时电沉积量少导致成膜慢,一般涂膜薄但致密,一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。

4.涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右
施工时,将涂料固体分控制在10%~15%,一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。
固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差;

固体分过高,黏度提高,漆膜粗糙疏松,附着力差;

5.涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。
PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜;
PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低;
一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。
解决方案:
由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。

6.工件与阴极间距离距离近,沉积效率高。
距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。





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